在紅木的名稱和工藝上，有很多似是而非的叫法。
比如，很多人都分不清燙蠟、擦蠟、打蠟、煮蠟的區別，或者認為這幾個都是差不多的工藝。
“燙、擦、打、煮”這幾個動詞與蠟組成的名稱，確實很容易讓人混淆。但實際上它們的工藝完全不同，家具的等級也有天壤之別！為了讓各位木友理清概念，少走彎路，今天我們就逐一講解一下。
燙蠟
傳統的燙蠟工藝，是對紅木家具表面進行精細打磨后，直接把土蜂蠟加熱滲入家具木質表面，讓土蜂蠟和紅木中的木質、樹脂等一起形成保護膜。
這樣處理后的紅木家具，會越用越光滑、越用越柔潤，并且在使用時間久了以后還會形成包漿。
實際上，古法燙蠟工藝很簡單，基本就是重復以下幾個步驟：
把土蜂蠟加熱熔化--把熔化的蜂蠟刷到家具上--高溫烘烤，使蜂蠟進一步滲透--用棉紗把溢出來的土蜂蠟吸干凈。
最簡單的，往往也是最難的！正是因為古法燙蠟太簡單，所以產生了以下兩個問題：
1、古法燙蠟工藝處理的家具，要想光滑細膩必須靠事先的精細打磨。要從100目砂紙開始，分粗磨、中磨、精磨對家具的每個部件進行反復打磨，直至打磨到2000目。僅此一項耗費的人工就極大。
2、蜂蠟是淡黃色的，幾近于無色，掩蓋不了木質本色，而這導致任何的白皮、瑕疵、缺陷性色差都一覽無余，所以它對用料、組料的要求極其苛刻，也必然浪費很多木料，并增加成本。
事實上，對于追求規模效益的紅木廠來說，古法燙蠟工藝并不適合。精細打磨全靠人海戰術，在人工成本高企的當下，如果大批量生產，僅招募管理一支龐大的打磨工人隊伍都是一個難題。同時，古法燙蠟苛刻的用料、組料要求和浪費木料的成本，更是大規模工業化流水線生產所無法逾越的障礙。正是因為古法燙蠟存在的這兩大問題，所以很多紅木廠將【古法燙蠟】改成了【工業燙蠟】。
工業燙蠟與古法燙蠟的區別并不在于是否用蜂蠟，而是在上底漆、順色和使用固化劑（硬化劑），也就是行業內經常說的“漆托蠟”、“順色燙蠟”、“固化燙蠟”。
A1：固化燙蠟
將木料漂白順色后，用固化劑進行表面處理，只要粗略打磨，就會使表面顯得非常光滑平整，品相極好，并且任何白皮瑕疵都看不出來：
B2：漆托蠟
將家具整體順色后上一層底漆，然后再燙上一層蠟，僅從表面上看也難以分辨木料好壞優劣：
C3：順色燙蠟
先將家具表面進行整體染色（順色），然后再燙蠟，這樣的家具看起來也非常美觀大方，一般消費者也看不出任何問題：
國內某榜上有名的知名紅木大廠、大品牌的老板（兼設計師）曾說過：燙蠟都是騙人的。
雖然此言過于絕對，但目前很多工廠的燙蠟確實都已經是工業燙蠟，。
擦蠟、打蠟
擦蠟與打蠟可以理解為同一種工藝，也是一種讓無數人誤解了的叫法。
如果逛紅木家具市場，經常可以聽到介紹說我們這是擦蠟的、打蠟的。
如果你追問一句“有沒有上底漆”，說明你比較內行，他們一般會誠實的告訴你“底漆是有上一點的”，并且往往還會緊跟著一句：這樣對你們使用比較方便。
在此先不討論紅木是否需要漆來保護，實際上，擦蠟、打蠟只是紅木家具日常的一種保養方式。
對于市場上擦蠟、打蠟工藝的紅木家具，可以理解為漆托蠟，也可以理解為就是油漆的，只是在表面擦了一層蠟保養而已。
另外，土蜂蠟不適合用來擦，所以擦蠟、打蠟家具一般都是合成蠟。
煮蠟
前文所述的古法燙蠟、工業燙蠟、擦蠟、打蠟都是紅木家具的表面處理工藝，而煮蠟則是一種木材干燥處理的工藝，也是一種至今依有極大爭議的工藝。
“煮蠟”用的蠟不是蜂蠟，而是石油中提取的工業石蠟。
工業石蠟是一種混合物，不同種類的石蠟熔點、沸點相差很大，液態石蠟在常溫下就是液體，而一般的工業石蠟在常溫下是白色固體，熔點50~70℃,沸點300~550℃。
因為石蠟的沸點比水的沸點高，所以把木頭泡在石蠟中進行熬煮，當石蠟加溫到100℃以上時，木頭中的水分就從表面到內部不斷汽化，而石蠟則不斷滲入到木頭中代替了這些水分，所以煮蠟又被稱為“蠟水置換”。也有抽真空加速水分脫離的，基本原理和“炸雞腿”、“炸油條”一樣，煮蠟就是把油換成了石蠟，把食物換成了木頭。
據此前的網絡報道，某煮蠟設備煮一次木料要放入1.5噸的石蠟，而煮一次會消耗掉近200斤，其中大部分都是被置換到木頭中去。經過煮蠟工藝的紅木木料基本失去了溫漲干縮的木性，所以極其穩定。
當然，對于把“紅木”變成“石蠟木”，以及改變了木質的氣味、顏色，降低了木質的彈性變得的酥、脆等問題也讓很多人對它極其反對，認為它是“對紅木最大的侮辱”。
另外，煮蠟也并不是某紅木大師的發明創造，早在幾十年前國內火車軌道下的枕木就是用煮蠟工藝在處理的，特此說明。
十幾年來，紅木市場浩浩蕩蕩，急劇膨脹，但是，又有多少買紅木的人愿意花點精力去思考去了解紅木和工藝？
幾十年后，有收藏價值的，能夠傳承的紅木家具依然還是少數，而現在能知道、能選到這少數的，只會是紅木愛好者，只會是有心人。
